Особенности станков плазменной резки металла

 

Первый высокотехнологичный станок плазменной резки металла появился еще в 60-х годах прошлого столетия, и такое оборудование получило широкое распространение на предприятиях автопрома и ВПК, в атомной энергетике и иных высокотехнологичных отраслях промышленности. С тех пор конфигурация станков изменилась, а установки для плазменной рези стали меньшими по размеру, легче, проще в эксплуатации и надежнее. Данные станки работают по принципу термической резки металла, причем исходный материал сначала в необходимом месте нагревается до заданной температуры, а затем расплавленный металл выдувается из зоны резки.

 

Основные преимущества станков плазменной резки

 

В отличие от другого оборудования, предназначенного для резки металла в производственных условиях, плазменные установки характеризуются следующими преимуществами:

 

Для нагрева металла используется энергия электрической дуги, которая направляется в нужное место и позволяет выполнить резку с максимальной точностью;

 

Поскольку температура плазмы составляет десятки тысяч градусов, с помощью подобного оборудования можно резать практически любые металлы, включая нержавеющую, углеродистую и высоколегированную сталь, титан и чугун;

 

В результате плазменной резки металлические детали не деформируются и не коробятся, а их края становятся ровными, и не требуют последующей обработки или шлифовки;

 

Современные станки, при производстве которых использовались высокие технологии, позволяют оператору выполнять «компьютерный» раскрой металла, а в некоторых моделях можно применять специальные программы по оптимизации раскроя. 

30.10.2012