1) Эмали различают по назначению: технические и художественные; а по внешнему виду: белые, цветные, прозрачные или тушеные (непрозрачные). Применяют эмали для защиты поверхности от коррозии, износа и других повреждений. Технические эмали делятся на покровные и грунтовые. Их используют при обработке чугунных, стальных, алюминиевых и поверхностей из сплавов легких металлов. Грунтовые эмали применяются как основной слой. Они превосходно сцепляются с обрабатываемой поверхностью и защищают ее. Поверх грунтовых эмалей наносятся покровные, которые подразделяются на прозрачные и непрозрачные. В состав покровных эмалей входят глушители и пигменты. Производство эмалей имеет очень сложную технологию. Этот процесс состоит из составления шихты (стеклообразующего компонента), плавления шихты (при температуре 1150-1450 градусов по Цельсию) Нанесение эмали сложный технологический процесс. Поверхность подготавливают: обезжиривают, протравливаю, очищают песком. Затем наносят пудру или шликер путем погружения, обмакивания, пульверизацией изделия или другими способами. Чаще всего используют способ напыления виброситом на нагретую до 600-800 градусов Цельсия поверхность. После просушки при температуре 150-180 градусов по Цельсию, покрытое грунтовой эмалью изделие, обрабатывают в два слоя покровной эмалью. Каждый слой покровной эмали требует обжига в специальных печах. По составу оксидов и температуры обжига эмали различают как легкоплавкие и тугоплавкие, а по фазовому составу они могут быть стеклообразными или стеклокристаллическими. Для чугуна и стали оптимальная температура обжига грунтовой эмали – 850-980 градусов по Цельсию, а покровной – 800-920, изделий из алюминия и его сплавов – 530-580, из благородных и цветных металлов – 750-850, а для тугоплавких металлов – до 1600 градусов по Цельсию. Чтобы получить качественное покрытие, эмали должны хорошо смачивать поверхность изделия. Когда нанесение эмалей при высокой температуре невозможно, их наносят дуговым либо плазменным высокочастотным способом напыления при температуре менее 200 градусов по Цельсию. От размера изделия зависит длительность обжига. Для мелких деталей обжиг составляет 3-4 минуты, а для крупных – 30-40 минут. Стандартная толщина эмали 0,07-0,02 мм, а для толстостенных изделий – 1-2 мм в два-три слоя грунтовой эмали и покровной до 7 слоев. Такое количество слоев требуется для релаксации, возникающей при охлаждении напряжений. Напряжения в свою очередь возникают при разных температурных коэффициентах линейного расширения металлов и эмалей. Допустимые напряжения должны быть менее 50-100 МПа для стеклообразных и 150-200 МПа для стеклокристаллических эмалей, что необходимо для надежной защиты поверхности от дефектов. Для придания товарного вида готовые изделия часто расписывают красками, в состав которых входят оксиды или соли металлов. Основное предназначение технических эмалей – повышение износостойкости деталей аппаратов для химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Тем самым увеличивается эксплуатационный срок аппаратов, использующихся в агрессивных средах. Технические эмали применяют для покрытия посуды, холодильников, санитарно-технической и осветительной аппаратуры, облицовочных материалов при строительстве, дорожных знаков и др. Художественные эмали предназначены для образования определенного дизайна изделия. Наносятся толщиной не более 0,01 мм. Ювелирные изделия расписываю многоцветными эмалями, чаще всего вручную. Техника наложения эмалевого состава называется выемчатой, перегородчатой, расписной, поливной и др., и зависит от способа наложения и закрепления эмали Эмалями пользовались еще древние египтяне и в Византии (10-12 веках). На Руси с 11 века применялась художественная роспись эмалями всевозможных украшений. Техническое назначение эмалей используется с конца 17 века. 2) Для получения на поверхности непрозрачной пленки, которая после высыхания превращается в лакокрасочное покрытие при меняют лаковые краски. Эмалевые краски (лаковые краски) представляют собой высокодисперсные пигменты и наполнители в лаках. Покрытие лаковыми красками напоминает покрытие стеклообразной эмалью. Лаковые эмали различают по происхождению лака (пленкообразующего вещества). Лаки бывают алкидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые и др. Для пигментации эмали применяются свинцовые, цинковые или титановые белила. Можно использовать для пигментации охру, литопон, сажу, сурик или оксиды металлов. Как наполнитель используется тонкодисперсный порошок мела, талька, слюды, каолина и других порошковые веществ. В состав лаковой эмали входят разбавители, производимые из органических веществ. При высыхании и испарении эти компоненты дают стабильность и твердость покрытию. Другие составляющие – пластификаторы, стабилизаторы, сиккативы, матирующие добавки, поверхностные активные вещества – служат для улучшения качества эмали. Производятся эмалевые краски со специальными добавками. Например, добавление в эмаль бентонита или тонкодисперсного SiO2, она утрачивает текучесть и может удерживаться на вертикальных поверхностях. Один из способов получения эмали – это диспергирование в пленкообразователе тонкоизмельченных пигментов и наполнителей. При этом допустимая масса сухого вещества в пленкобразователе 25-60 процентов. Перед покрытием эмалью, поверхность подготавливают – грунтуют валиком, кистью, распылителем и т.д. Эффект пленки на поверхности достигается путем испарения растворителя либо химического взаимодействия составляющих. Например, алкидные эмали образуют пленку на поверхности в результате окисления пленкобразователя, а эмали на основе полиэфирных смол затвердевают путем сополимеризации с мономерами, которые находятся в составе растворителей. В эпоксидных эмалевых покрытиях затвердение поверхности происходит с помощью отвердителя, которые добавляется в композицию перед самым нанесением краски на поверхность. Стандартная толщина слоя эмали менее 100 мкм, а для тиксотропных эмалей – 350 мкм. Эмалевые покрытия устойчивы к атмосферным влияниям. При правильном нанесении и сушке такое покрытие может прослужить 4-6 лет. Это обусловлено медленным набуханием в воде. Эмали широко применяются для защиты и декорирования изделий из металла, дерева, пластмассы и других материалов.