Изготовление самой разнообразной по направлениям и формату кабельной продукции – весьма популярная бизнес-идея. Но производство подобного направления предполагает наличие определенных знаний как в технологической структуре, так и в технологии изготовления. Сырьем же для будущего кабеля могут выступить самые обычные катанка и пластик. Последний представляет собой защитное покрытие токопроводящей жилы – электроизоляцией.

Изготовления кабеля ВВГ предполагает несколько этапов, каждый из которых требует определенного оборудования, по сути это волочильный стан, плетельная машина, агрегат для переработки пластиковых отходов, экструдер. Все три позиции позволяют осуществлять процесс производства полностью, используя в качестве сырья катанку и пластик в виде, например, отходов от пластиковых окон. Но можно и исключить некоторые этапы, применив в качестве сырья в частности флекс – измельченные пластиковые отходы.

Главная часть любого кабеля – токопроводящая жила. Она получается посредством пропускания катанки через волочильный стан. Заготовка продавливается через отверстие заданной формы, называемое волокой. Для производства тонких проводников заготовка пропускается через несколько волок с уменьшающимися диаметрами.

Жила может состоять из одного повода или являть собой стренгу – скрученных в пучки проволок. Для этого и применяются плетельные машины.

На готовую токопроводящую часть нужно нанести защитное покрытие – изоляционный слой, для чего могут быть использованы отходы пластика или полимерного изделия. Дешевое по сути сырье позволяет придать итоговому изделию требуемые электроизоляционные свойства. Прежде чем направить сырье в экструдер, его нужно измельчить в специальной дробилке. Полученный подобным образом или приобретенный иным способом флекс расплавляется в экструдере и наносится на стренгу.

Можно сказать, что изделие готово. Осталось его охладить и смотать в барабан, чтобы упростить процесс хранения и транспортировки.

Если несколько обработанных подобным образом токопроводящих жил вернуть на этап плетельных машин и скрутить в один проводник, а затем пропустить через экструдер и заключить в общую оболочку, то получится многожильный кабель. 

На крупных предприятиях перечисленные этапы обычно производятся единой линией, для чего все оборудование монтируется в одну непрерывную цепь. Такая производственная линия позволяет изготавливать кабельную продукцию с любыми характеристиками в любом количестве.