Основные требования. От правильной подготовки поверхности под изоляцию в большой степени зависит нормальная работа теплоизоляционной конструкции. После приварки крепежных изделий поверхности оборудования и трубопроводов высушивают, очищают от грязи, пыли и ржавчины и покрывают антикоррозионными составами, если это требуется по проекту. На поверхностях промышленных холодильников устанавливают хорошо просушенные, антисептированные деревянные конструкции и пробки, а также все металлические детали для крепления тепловой изоляции.

Поверхность строительных конструкций, подлежащих изоляции, должна быть гладкой, ровной; швы между сборными железобетонными плитами должны быть заполнены раствором; прямые и острые углы между смежными поверхностями конструкций притуплены в виде фаски под углом 45° размером 100—150 мм или закруглены радиусом не менее 30 мм. Ровность поверхности проверяют наложением контрольной двухметровой рейки. Допускаемые просветы между контрольной рейкой и изолируемой поверхностью не должны превышать 10 мм. Подсушка. Поверхность считается сухой, если нанесенные на нее мазки битума после застывания плотно пристают к поверхности. Если битум не пристает к поверхности, необходимо ее просушить. Для этого используют паровые калориферы, жаровни с горящими в них углями электрические нагревательные приборы, лампы.

Очистка. Для очистки поверхности применяют различные щетки скребки, пескоструйные аппараты. Рабочим органом электрощетки является металлическая щетка, вращающаяся от электродвигателя через редуктор и гибкий вал диаметром 8 мм. Мощность электродвигателя 0,45 кВт, диаметр проволочной щетки 100—110 мм. Электродвигатель укреплен на тележке, позволяющей перемещать электрощетку вдоль фронта работ. Производительность щетки до 3 м2/ч. Механические щетки работают также от сжатого воздуха, например угловые пневматические реверсивные щетки УПЩР-1. Для очистки изолируемых поверхностей используют электро-сверлплкн. В этом случае в патрон сверлилки вставляют щетку, насаженную на деревянный диск с хвостовиком. Строительные конструкции холодильников и металлические поверхности оборудования также очищают пескоструйными аппаратами. Сухой песок выбрасывается на обрабатываемую поверхность через сопло пескоструйного аппарата сжатым воздухом под давлением. Очищать поверхности нужно в респираторах либо марлевых повязках; глаза следует защищать предохранительными очками.После очистки поверхность протирают сухой чистой ветошью.

Обезжиривание. Для обезжиривания металлические поверхности сначала протирают ветошью, смоченной уайт-спиритом или скипидаром, а затем сухой ветошью. Деревянные поверхности соскабливают, протирают ветошью, обмахивают волосяной щеткой.

Окраска. Для защиты металла от коррозии, особенно когда конструкция должна работать при более низких температурах, чем температура окружающего воздуха ( т. е. когда возможно появление влаги на поверхности металла), металлические поверхности окрашивают. Для окраски используют лаки и битумные мастики. Краску наносят малярными щетинными кистями, окрасочными меховыми и поролоновыми валиками, агрегатами воздушного распыления. Принцип работы окрасочных агрегатов воздушного распыления основан на раздроблении струи окрасочного состава воздушным потоком, выходящим из сопла под давлением. Агрегат состоит из ручного пистолета-краскораспылителя, бака для краски, компрессора и системы шлангов. При нажиме курка пистолета-краскораспылителя одновременно открывается выход окрасочному составу. Поток воздуха разбивает струю окрасочного состава и распыляет ее в виде факела. Форма факела зависит от формы отверстия насадки пистолета-краскораспылителя. Пистолет-краскораспылитель отрегулирован так, что при незначительном нажиме на курок выходит только струя воздуха, а при дальнейшем нажиме одновременно выходит струя воздуха и окрасочного состава. Это позволяет использовать пистолет-краскораспылитель для обдувки поверхности от пыли перед окраской. На трубопроводах тепловых сетей антикоррозионную защиту выполняют, оклеивая их изолом в заводских условиях. При монтаже трубопроводов, особенно в местах сварки, это покрытие нарушается. Восстанавливают антикоррозионное покрытие так: поверхность трубопровода в месте сварного стыка очищают от грязи, ржавчины, окалины и покрывают изолом в два слоя по холодной изольной мастике. Этот способ применяется при прокладке трубопроводов в непроходных каналах и при бесканальной прокладке. При надземной прокладке, прокладке в тоннелях, коллекторах, технических подпольях и коридорах, а также внутри зданий и по стенам снаружи зданий трубопроводы окрашивают антикоррозионным составом за два раза.

Устройство пароизоляции. Пароизоляционный слой выполняют либо из рулонных материалов (пергамина, рубероида), наклеиваемых в один или несколько слоев на сплошной слой битумной мастики (оклеечная пароизоляция), либо поверхность покрывают слоем горячего битума или битумной мастики (обмазочная пароизоляция). При изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами устройство пароизоляции входит в состав основных работ.
Подготовка поверхностей под изоляциюОсновные требования. От правильной подготовки поверхности под изоляцию в большой степени зависит нормальная работа теплоизоляционной конструкции. После приварки крепежных изделий поверхности оборудования и трубопроводов высушивают, очищают от грязи, пыли и ржавчины и покрывают антикоррозионными составами, если это требуется по проекту. На поверхностях промышленных холодильников устанавливают хорошо просушенные, антисептированные деревянные конструкции и пробки, а также все металлические детали для крепления тепловой изоляции.

Поверхность строительных конструкций, подлежащих изоляции, должна быть гладкой, ровной; швы между сборными железобетонными плитами должны быть заполнены раствором; прямые и острые углы между смежными поверхностями конструкций притуплены в виде фаски под углом 45° размером 100—150 мм или закруглены радиусом не менее 30 мм. Ровность поверхности проверяют наложением контрольной двухметровой рейки. Допускаемые просветы между контрольной рейкой и изолируемой поверхностью не должны превышать 10 мм. Подсушка. Поверхность считается сухой, если нанесенные на нее мазки битума после застывания плотно пристают к поверхности. Если битум не пристает к поверхности, необходимо ее просушить. Для этого используют паровые калориферы, жаровни с горящими в них углями электрические нагревательные приборы, лампы.

Очистка. Для очистки поверхности применяют различные щетки скребки, пескоструйные аппараты. Рабочим органом электрощетки является металлическая щетка, вращающаяся от электродвигателя через редуктор и гибкий вал диаметром 8 мм. Мощность электродвигателя 0,45 кВт, диаметр проволочной щетки 100—110 мм. Электродвигатель укреплен на тележке, позволяющей перемещать электрощетку вдоль фронта работ. Производительность щетки до 3 м2/ч. Механические щетки работают также от сжатого воздуха, например угловые пневматические реверсивные щетки УПЩР-1. Для очистки изолируемых поверхностей используют электро-сверлплкн. В этом случае в патрон сверлилки вставляют щетку, насаженную на деревянный диск с хвостовиком. Строительные конструкции холодильников и металлические поверхности оборудования также очищают пескоструйными аппаратами. Сухой песок выбрасывается на обрабатываемую поверхность через сопло пескоструйного аппарата сжатым воздухом под давлением. Очищать поверхности нужно в респираторах либо марлевых повязках; глаза следует защищать предохранительными очками.После очистки поверхность протирают сухой чистой ветошью.

Обезжиривание. Для обезжиривания металлические поверхности сначала протирают ветошью, смоченной уайт-спиритом или скипидаром, а затем сухой ветошью. Деревянные поверхности соскабливают, протирают ветошью, обмахивают волосяной щеткой.

Окраска. Для защиты металла от коррозии, особенно когда конструкция должна работать при более низких температурах, чем температура окружающего воздуха ( т. е. когда возможно появление влаги на поверхности металла), металлические поверхности окрашивают. Для окраски используют лаки и битумные мастики. Краску наносят малярными щетинными кистями, окрасочными меховыми и поролоновыми валиками, агрегатами воздушного распыления. Принцип работы окрасочных агрегатов воздушного распыления основан на раздроблении струи окрасочного состава воздушным потоком, выходящим из сопла под давлением. Агрегат состоит из ручного пистолета-краскораспылителя, бака для краски, компрессора и системы шлангов. При нажиме курка пистолета-краскораспылителя одновременно открывается выход окрасочному составу. Поток воздуха разбивает струю окрасочного состава и распыляет ее в виде факела. Форма факела зависит от формы отверстия насадки пистолета-краскораспылителя. Пистолет-краскораспылитель отрегулирован так, что при незначительном нажиме на курок выходит только струя воздуха, а при дальнейшем нажиме одновременно выходит струя воздуха и окрасочного состава. Это позволяет использовать пистолет-краскораспылитель для обдувки поверхности от пыли перед окраской. На трубопроводах тепловых сетей антикоррозионную защиту выполняют, оклеивая их изолом в заводских условиях. При монтаже трубопроводов, особенно в местах сварки, это покрытие нарушается. Восстанавливают антикоррозионное покрытие так: поверхность трубопровода в месте сварного стыка очищают от грязи, ржавчины, окалины и покрывают изолом в два слоя по холодной изольной мастике. Этот способ применяется при прокладке трубопроводов в непроходных каналах и при бесканальной прокладке. При надземной прокладке, прокладке в тоннелях, коллекторах, технических подпольях и коридорах, а также внутри зданий и по стенам снаружи зданий трубопроводы окрашивают антикоррозионным составом за два раза.

Устройство пароизоляции. Пароизоляционный слой выполняют либо из рулонных материалов (пергамина, рубероида), наклеиваемых в один или несколько слоев на сплошной слой битумной мастики (оклеечная пароизоляция), либо поверхность покрывают слоем горячего битума или битумной мастики (обмазочная пароизоляция). При изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами устройство пароизоляции входит в состав основных работ.