Плазменная резка металла
Одним из современных методов работы с различными металлами является плазменная резка. Применяется она, когда нужен точный аккуратный разрез металла.
Особенности технологии
Обработка материала осуществляется под действием плазменной струи. Она образуется в специальном плазмотроне. Между электродом и обрабатываемым металлом или соплом прибора возникает электрическая дуга. Сюда подается газ под большим давлением. Дуга превращает его в плазму под очень высокой температурой.
Плазменная резка очень распространена в современной промышленности: и в машиностроении, и в сфере строительства, и в изготовлении канализационных труб, и т.д. Существует два основных типа резки:
- плазменно-дуговая;
- резка плазменной струей.
В первом варианте электрическая дуга появляется между электродом и металлом. Этот способ очень часто применяется.
Во втором варианте дуга создается между электродом и соплом плазмотрона. Применяется реже и в основном для разрезания неметаллических материалов, так как они не проводят ток.
Области применения плазменной резки
Машиностроение. Эффективно используется на заводах для высокоточного вырезания необходимых деталей. Кроме того, здесь важным является то, что нет необходимости в предварительной зачистке поверхности от коррозии или краски. Изготовление металлоконструкций – это то, что возможно благодаря плазменной резке.
Строительство. Применение плазменной резки металла существенно снижает себестоимость, сокращает сроки строительных работ. Удобно использовать для материала толщиной 10 мм и больше. Или когда речь идет об изготовлении металлоконструкций, работе с жесткой арматурой.
Коммунальное хозяйство. Такой способ резки легко справляется с разными типами стали и даже с тугоплавкими металлами, с которых сделаны трубы и разные комплектующие.
Наружные рекламные надписи. Здесь используется плазменная резка листового металла. Именно таким способом появляются названия оригинального дизайна, объемные буквы или другие фигурные изделия с нержавеющей стали.
Преимущества плазменной резки
1. Качественная металлообработка.
2. Большая скорость и качество разрезания.
3. Позволяет обрабатывать даже тугоплавкие сплавы.
4. Небольшое количество дефектов.
5. Безопасность, поскольку отсутствуют баллоны с взрывоопасными газами.
6. Возможность сложной декоративной резки.
