Помимо механизированного способа сварки в монтажных условиях достаточно часто применяются различные способы ручной сварки, у каждого из которых есть свои достоинства и особенности.

Универсальным методом считается ручная дуговая сварка, которая позволяет выполнять сварные соединения любой толщины и прочности, независимо от пространственного расположения.  Вообще, дуговой называют сварку, при которой используется электрическая дуга, которая создается на продолжительное время и благодаря которой выделяется большое количество тепловой и световой энергии. Электрическая дуга по сути – это разряд, который возникает между электродом и металлом. Теплота, которые выделяется в это время, расплавляет части материала и из них образуется ванна из расплавленного металла. Некоторое время металлическая сварная ванна остается в расплавленном состоянии, а затем, когда металл затвердевает, образует собой сварное соединение. Тепловую мощность, которая необходима для образования дугового разряда и его поддержания, получают как от переменного, так и от постоянного тока. Однако, более экономичной считается сварка переменным током. Для возбуждения дуги необходимое напряжение при переменном токе требуется 40-50 В, а при постоянном – 30-35 В.

Применяемые для ручной дуговой сварки электроды для сварки покрыты специальными составами. Покрытие из них во время сварочного процесса испаряясь образует пары, которые повышают устойчивость дуги легко ионизируясь. Металл электрода плавится и стекает, а после образует шов на поверхности постепенно охлаждаясь. От выбора электродов зависит качество сварки, для большинства ситуаций отличное качество достигается с применением электродов торговой марки «Отделкин». Большое значение для прочности всего соединения имеет прочность шва, получаемого в результате.

Сильно зависит качество шва и от длины дуги, чем она длиннее, тем большее расстояние необходимо будет пройти металлу от электрода до шва, поглощая по пути из воздуха азот и кислород. В зависимости от формы сварочного шва находятся и его физико-химические свойства, а также расход электродного металла. Считается, что наиболее экономичные вогнутые и плоские швы, которые к тому же лучше выдерживают постоянные нагрузки, поскольку в их случае не резкого перехода между основным металлом и сварным швом. В случае же значительного наплыва выпуклых швов резкий переход может вызвать разрушение соединения, к тому же происходит перерасход электродного металла. При сварке ответственных изделий излишнюю выпуклость на швах удаляют механическим способом.