Основой данных материалов служит кровельный картон, пропитанный дегтевыми мастиками (каменноугольными или сланцевыми) и обсыпанный минеральной посыпкой. 
В зависимости от применяемой посыпки выделяют следующие марки толей:
ТАГ – используется мелкозернистая посыпка с обеих сторон;
ТКП – посыпка из кварцевого песка;
ТКК – с одной стороны песочная, а с другой – крупнозернистая посыпка;
Толь марки ТГ покрывают к тому же слоем дегтевых продуктов.
Рулонные материалы для устройства кровель с использованием битумно-полимеров:
1. Бутизол и бутерол
Это очень эластичные материалы, так как при их производстве не используется вулканизирующее вещество. Коэффициент удлинения составляет до 90 %. Основой данных полимерных калаидрованных материалов является бутилкаучук.
Бутизол и бутерол производят в рулонах шириной 1000-1025 мм и длиной 10 м с нанесением дополнительного слоя защиты из силиконовой или полиэтиленовой бумаги.
Под влиянием воздуха прочность этих материалов возрастает с 0,4 МПа до 3,5 МПа. 

Бутизол
2. Битумно-полимерный гидроизоляционный материал с полиизобутиленом
Изготавливается путем смешения битумов (БН-70/30 или БН-90/10), фенолформальдегидной смолы и полиизобутилена. Поставляется в рулонах шириной 800-1000 мм, толщиной 1-1,5 мм и площадью 10 м2
3. Полиэтиленовая пленка
Получают путем выдавливания с дальнейшим пневматическим растягиванием. Пленка производится длиной 25 м, шириной 800-900 или 1200-1230 мм и толщиной 0,06-0,2 мм.

Мастика для устройства кровли
Мастики для устройства кровель
Мастики используются для:
- строительства мастичных кровель;
- склеивания рулонных материалов и огрунтованной основы;
- изготовления защитного слоя кровли.
Мастики могут быть разных видов.
1. В зависимости от вяжущего компонента:
1) битумные;
2) битумно-полимерные;
3) битумно-резиновые;
4) дегтевые;
5) полимерные.
2. В зависимости от температуры:
1) горячие – смесь битума, наполнителя (в случае дегтевых мастик это деготь, каменноугольное масло, пек) и антисептика с температурой выше 160˚С;
2) холодные – здесь в смесь добавляется еще разбавитель, температура такой мастики менее 30˚С.
Вводимые в мастики наполнители служат для меньшего расхода вяжущего и повышения теплостойкости. Они могут быть весьма разнообразны:
- волокнистые – асбестовая пыль, хризотиловый асбест, коротковолокнистая вата; для избежания образования избыточного количества пены влажность наполнителей должна быть не выше 5 %; данные наполнители менее вязкие, легки при нанесении и разравнивании;
- пылевидные – порошки известняка, золы, сажи, угля, мела и т.п.; влажность и плотность их не выше 3 %, тонкий помол; отличаются большей вязкостью, быстро оседают в мастике;
- смешанные.
В качестве органических наполнителей применяют опилки, древесную муку, крошку торфа.
Применяемые для производства холодных мастик растворители делятся на летучие и нелетучие.
Летучие растворители:
- легкие (разные виды бензина);
- средние (уайт-спирит, тракторный лигроин, каменноугольный сольвент);
- тяжелые (тракторный керосин и керосин для освещения);
нелетучие – к ним относятся различные нефтяные масла, масляный гудрон, мазут, жидкий нефтяной битум.
Устройство кровли из рулонных материалов требует правильного выбора вяжущего для изготовления мастик!
Если применяются вяжущие с низкой температурой плавления, то летом мастика может размягчаться и вытекать, образуя пузыри и неровности. Наоборот, при использовании вяжущих с высокой температурой плавления мастика получается хрупкой, а кровли с ее использованием непрочными.
Также отсутствие наполнителей в вяжущем слое приводит к необходимости использования дорогих битумов высоких марок, что сказывается на себестоимости, а их чрезмерное содержание делает мастики очень густыми, что увеличивает затраты труда рабочих.