Пенобетон строители пытались получить еще в XIXвеке, тогда в цементно-известковый раствор они подмешивали бычью кровь и в результате реакции белка крови и раствора образовывалась пена. Но в те времена широкое распространение пенобетон не получил, так как способ этот был довольно сложен. После, уже в 30-х годах ХХ века, пенообразование в бетоне пытались вызвать добавлением к раствору мыльного корня, однако от изысканий в этом направлении отвлекла Вторая мировая война и общая мировая нестабильность. К 60-70-м годам автоклавный пенобетон уже получил в СССР довольно большое распространение, было даже построено несколько заводов, однако ввиду того, что железобетон ничуть не уступал пенобетону, а производство его было более экономичным и простым, про этот материал в очередной раз забыли. И уже только в 90-х годах, когда цены на энергоносители резко пошли вверх, а строительная отрасль снова начала бурно развиваться, об этом материале снова вспомнили, причем сначала в европейских странах, а ближе к началу нынешнего века и России.
 
Сегодня уже спрос на пенобетон растет лавинообразно и хоть его производство и увеличивается с каждым годом, от спроса оно даже отстает. Применяют его чаще всего в виде пеноблоков (пенобетонных блоков), но существуют и монолитные технологии заливки этого легкого материала как утеплителя. Производится пенобетон одним из трех способов. Первый из них – классический, когда сначала готовят цементно-песчаный раствор или цементное тесто и после в них вносят специальную пену, приготовленную в пеногенераторе. Смешиваясь, они образуют пенобетон. Способ этот считается одним из наиболее надежных. Второй – сухая минерализация, когда пену смешивают уже не с раствором, а с сухими компонентами, количество свободной воды в готовом материале при таком способе получается минимальным. Такой метод больше всего свойственен для непрерывных производств. Третий – баротехнология, когда конечный материал получается благодаря обработке всех исходных материалов большим давлением. Все компоненты, пенообразователь и вода заливаются в баросмеситель, куда после нагнетается под высоким давлением воздух и получающаяся смесь транспортируется далее в монолитную конструкцию или к месту дальнейшей укладки в формы. Для этого метода характерно использование синтетических пенообразователей.