Стекольный рынок переживает рост спроса на бутылки оригинальной формы. Связано это с тем, что производители различных напитков все больше интересуются уникализацией своего товара, пытаясь сделать его оригинальным и не похожим на изделия конкурентов. Отечественная стекольная промышленность предоставляет для этого достаточно широкие возможности. Сейчас возможности выпуска разнообразных бутылок ничуть не отстают от другой стекольной промышленности, по выпуску специализированных стекол, используемых в строительстве.

Одним из самых важных в оборудовании для производства стекла можно являются формокомплекты, которые обеспечивают вид будущих изделий. От того, насколько точно они изготовлены, вплоть до самых мелких деталей, насколько правильно осуществлен подбор материалов, зависит и срок службы стеклянных изделий, в том числе и бутылок абсолютно разнообразного назначения, начиная от оконных стекол, тары для различных жидкостей и медицинскими стеклянными изделиями и емкости для шампанского, вин и газированных безалкогольных напитков. Важно также, чтобы оснастка стеклоформирующего оборудования была удобна в обслуживании и могла легко подвергаться текущему ремонту.

Какие могут быть возможности у формокплектов? С их помощью производится различная стеклотара (парфюмерная, винная, водочная, пивная, медицинская). Они могут устанавливаться на различных видах стеклоформирующего оборудования (как секционного, так и роторного).  Применяться могут для различных технологических процессов (прессование, двойное выдувание, прессовыдувание (также и узкогорлое). Параметры чугуна могут быть заданы. Кроме того, формокомплекты могут изготавливаться из различных сталей и их сплавов (дамерон, медь, легированные стали).

Основными материалами для литья формокомплектов являются высокопрочные и серые чугуны, обладающие стойкостью к излучениям тепла, низким термическим расширением, повышенной стойкостью к коррозиям в различных средах (щелочной, воздушной, газовой) в условиях износа и трения.  

Для того, чтобы формовая оснастка прослужила дольше, ее рабочие поверхности покрываются с помощью плазменной наплавки или газового напыления (ручного или полуавтоматического) наносят износостойкие покрытия, которые, как правило, состоят из порошков, изготовленных на основе никеля. Напыление с оплавлением защищают от износа плунжеры. Используют наплавку и для ремонта формокомплектов.