Характеризуя электрошлаковую сварку необходимо подметить, что ее особенностью является отсутствие дугового разряда, вследствие чего, процесс сварки протекает более спокойно, металл и шлак не разбрызгивается, появляется возможность осуществлять сварочные работы одновременно несколькими электродами.

Таким образом, можно сварить элементы толщиной до 3 тыс. мм. Если сравнивать со сваркой под флюсом иных сварных соединений, при эксплуатации ЭШС флюс расходуется в 25 раз меньше. В качестве электродов используются стержни, пластины либо электродная проволока. Вредные шлаки, примеси, что легко плавятся, и газы намного легче ликвидируются из металла шва. Скорость протекания процесса охлаждения также замедляется. При этом становится меньше вероятность образования пор и, так называемых, холодных трещин.
При электрошлаковой сварке детали готовятся под сварку с некоторыми особенностями. Прежде всего, такая подготовка делится на два этапа: предварительную и непосредственную.
В ходе предварительной придается нужная форма для кромок соединяемых деталей, которые свариваются, а также обеспечивается чистота обработки.
Подготовка производится как газопламенной резкой, в случае если толщина конструкционной стали не превышает 200 мм, так и механической обработкой, если более 200.
Когда заготовки изготовлены из проката, обязательно необходимо зачистить от заусенцев и окалин поверхность деталей. Далее производится непосредственная подготовка, в процессе которой детали для ЭШС собираются под сварку. Они фиксируются различными скобами или планками, которые привариваются вдоль стыка с интервалом 50-75 см.