Оцилиндровочный станок (станок для оцилиндровки) - это деревообрабатывающий станок, предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для производства срубов.

Благодаря тому, что современные станки весьма многофункциональны и снабжены большим ассортиментом различных приспособлений и инструментов, можно обеспечить выполнение всех производственных операций для изготовления сруба только с помощью одного оцилидровочного станка. Среди возможностей станков для оцилиндровки бревен также фрезерование продольного паза и плоскости и выборка венцовой чашки. Данный функционал делает оцилиндровочный станок своего рода мини-производством по изготовлению деревянных домов. Обработка изделий на оцилиндровочном станке позволяет собирать сруб как из деталей конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимости в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.  

Наше предприятие производит несколько видов оцилиндровочных станков токарно-фрезерного типа, которые отличаются по своим параметрам и  подойдут как для индивидуального застройщика или малого предприятия, так и для средней деревообрабатывающей компании. 

Основными элементами оцилиндровочного станка токарно-фрезерного типа являются – станина и передвигающаяся по ней каретка. Заготовка, закрепленная по торцам между специально жестко установленными регулируемыми центрами (бабками), приводится во вращение, при этом вращающаяся с большой частотой комбинированная фреза начинает движение вдоль бревна, тем самым обрабатывая его. Продольная подача (перемещение каретки по станине вдоль бревна) может быть как ручная, так и электромеханическая. Устанавливаемые на оцилиндровочном станке фрезы позволяют помимо оцилиндровки выполнять такие операции как выбор продольного монтажного паза, выбор монтажных чаш, фрезеровать гладкую внутреннюю поверхность стены, сделать прямоугольный или квадратный брус без переустановки бревна и инструмента. При применении пильного узла (дебаркера), также не снимая бревна с центров, можно сделать компенсационный паз для снятия внутренних напряжений возникающих при сушке бревна. Для облегчения и уменьшения времени при установке бревна в центра применяются специальные механические рычаги которые можно установить в любое место на станине. При проходе монтажного паза на малых диаметрах (до 200 мм), возможен некоторый прогиб бревна, для его предотвращения применяется регулируемый под обрабатываемый диаметр ролик-упор, установленный с противоположной фрезе стороны бревна. При выборе венцовой чаши в бревне необходима надежная фиксация каретки, для этого применяются механические тормозные устройства, установленные с обеих концов каретки и надежно ее фиксирующие, кроме того установлен механизм фиксации бревна предотвращающий его вращение при выборе чаш. При выборе монтажной чаши или продольного монтажного паза необходима также более точная (ручная) регулировка – для этого установлен механизм ручного вращения бревна. 

Для оцилиндровочных станков серии ОС1 при стандартной сбежалости и малой кривизне (не более 1%) для обработки бревна необходимо 2-3 прохода. На производительность влияет время установки и снятия бревна, степень обработки (наличие монтажных чаш и продольного паза), а также диаметр получаемого оцилиндрованного бревна. Фактически при полной обработке бревна – установка, оцилиндровка, выбор монтажного паза, выбор двух чашек, компенсационный пропил и снятие, средняя производительность оцилиндровочных станков серии ОС1 составляет 3-5 куб.м в смену (15-20 бревен), а если технологический процесс сократить до 3-х операций – установка, оцилиндровка, снятие обрабатываемого бревна, то можно добиться производительности до 8 куб.м в смену. Также для повышения производительности оцилиндровочных станков рекомендуем использовать чашкорезные станки. Использование чашкорезного станка в комплексе с оцилиндровочным позволяет повысить производительность линии на 30-50%. Использование чашкорезного станка также дает возможность нарезать чаши большего диаметра и под углом до 45 градусов, в том числе получаши.
Конструкция станка для оцилиндровки в зависимости от типа позволяет получать бревна диаметром от 140 до 340 мм длиной от 1 до 9 м. 

При оцилиндровке бревна используются два типа станков. Это токарные и проходные станки. Они имеют принципиальные отличия.
На токарных станках или как их ещё называют - токарно-фрезерных бревно зажимают в специальных зажимах и начинают вращать, а вдоль бревна перемещается вращающаяся фреза. Такие станки имеют меньшую производительность, но зато в результате обработки получается идеальное цилиндрическое бревно не имеющего кривизны. На этих станках можно обрабатывать брёвна в форме: усечённого конуса, правильного цилиндра, с плоскими поверхностями внутри и снаружи.
На станках проходного типа брёвна протаскиваются через вращающуюся фрезу. Благодаря такому методу эти станки имеют хорошую производительность, но при этом имеют большой недостаток. После обработки оцилиндрованное бревно сохраняет туже кривизну, что и исходное бревно.
В качестве инструментов для оцилиндровки используются фрезы специальной конструкции – «универсальная» и «фигурная», устанавливаемые одновременно на рабочий вал станка. Универсальная фреза используется для оцилиндровки, выборки «чашки», фрезерования плоской поверхности. Фигурная фреза используется для выборки полукруглого монтажного паза.

28.02.2012 14:32